Lage druk in industriële koelmachines zou moeten betekenen dat de verdampingsdruk te laag is. 1. De retourwatertemperatuur is laag, waardoor de leischoepopening snel afneemt, waardoor de zuigdruk daalt en de lage druk te laag is. 2. Door de blokkering van de smoorinrichting is het vloeibare koudemiddel in de verdamper onvoldoende om de compressor te ondersteunen om continu gasvormig koudemiddel onder hoge druk naar de condensor af te voeren. 3. Lekkage van koelmiddel of onvoldoende koelmiddel. Zonder uitleg is er minder materiaal dat kan verdampen, wat gelijk staat aan vacuüm.
Het koelmiddel (dwz koelmiddel) absorbeert de warmte van het te koelen object in de verdamper en verdampt tot stoom. De compressor onttrekt continu de gegenereerde stoom aan de verdamper en comprimeert deze. De gecomprimeerde hogetemperatuur- en hogedrukstoom wordt na naar de condensor gestuurd te zijn, warmte afgeeft aan het koelmedium (zoals water, lucht, enz.) En condenseert in een hogedrukvloeistof, die de verdamper binnenkomt na te zijn drukloos door het smoormechanisme, verdampt weer, absorbeert de warmte van het gekoelde object en circuleert keer op keer. Bij het verwarmen verandert het koelmiddel de richting van de koelmiddelstroom door de vierwegklep. De stromingsrichting van het koelmiddel is precies tegengesteld aan die van het koelen. Het koelmiddel gaat eerst door de verdamper, keert dan terug naar de condensor en keert uiteindelijk terug naar de compressor.
Als de temperatuur van het uitlaatwater van de industriële chiller hoog is. Controleer eerst de ingestelde temperatuurwaarde van het proces. Als deze hoger is dan de ingestelde waarde, moet het volgende in acht worden genomen: 1. Kan de belasting van de koelmachine de volledige belasting bereiken? Als dit niet het geval is, controleer dan of het laadmagneetventiel defect is. 2. Als het volledige lading kan bereiken. Controleer de stroom en of de uitlaatdruk te hoog is. Als deze te hoog is, wordt dit veroorzaakt door vervuiling van de warmtewisselaar. De warmtewisselaar moet chemisch worden gereinigd. In de toekomst moet het apparaat worden bediend. Elke parameter in het proces wordt in detail vastgelegd en bij de voorbereiding op abnormale situaties moet u deze dienovereenkomstig controleren en de oorzaak van de storing analyseren.