Luchtgekoelde industriële waterkoeler

　　Industriële koelmachine is een soort koelmachine, die kan worden onderverdeeld in luchtgekoelde industriële waterkoeler en watergekoelde industriële koelmachine. Het is een waterkoelapparaat dat een constante temperatuur, constante stroom en constante druk kan leveren. Het principe is om een ​​bepaalde hoeveelheid water in de interne watertank van de machine te injecteren, het water af te koelen via het koelsysteem van de koelmachine en vervolgens het bevroren water op lage temperatuur in de apparatuur te injecteren die moet worden gekoeld door de waterpomp binnenin de machine, en het gekoelde water zal de warmte in de machine wegnemen. Het warme water op hoge temperatuur wordt teruggestuurd naar de watertank om opnieuw te koelen, om te circuleren en koeling uit te wisselen om het effect van koeling van de apparatuur te bereiken.

　　Koeltechnologie

　　Industriële koelmachines worden doorgaans geleverd als compleet verpakte gesloten-lussystemen, inclusief warm- en koudwaterunits, condensor- en circulatiepompen, expansiekleppen, no-flow afsluitingen, interne koudwatertanks en temperatuurcontrolestations. De interne watertank helpt de temperatuur van het koude water op peil te houden en temperatuurpieken te voorkomen. Industriële koelmachines met gesloten lus recirculeren water bij constante temperatuur en druk om de stabiliteit en herhaalbaarheid van koelapparatuur en instrumentreinigers of schoon water te vergroten. De koeling van de waterstroom wordt toegepast op de gebruikshoek en terug.

Als er een groot temperatuurverschil is tussen het inkomende en uitgaande water, wordt een grote externe tank gebruikt om koud water op te slaan. In dit geval wordt het koelwater niet direct vanuit de koelertoepassing gebruikt, maar fungeert het diep in de buitenkant van de tank als een soort 'temperatuurbuffer'. De koudwatertank is veel groter dan de interne watertank. Koud water wordt aangevoerd vanuit de externe brandstoftank Programma en retour warm water uit de toepassing kan worden herleid naar de externe brandstoftank, niet naar de unit.

Eén van de nieuwe ontwikkelingen op het gebied van industriële chillers is het gebruik van luchtgekoelde koeling in plaats van koelwater. In dit geval wordt de condensor niet gekoeld met heteluchtkoelmiddel, maar gebruikt door koelwater uit de koeltoren. Deze ontwikkeling maakt meer dan 15% mogelijk en zorgt voor een aanzienlijke vermindering van de energievraag in koelers vanwege het kleine oppervlaktewateroppervlak, in het geval van condensors en ventilatoren. Bovendien wordt het geluidsniveau sterk verminderd waar de ventilator het toelaat.

De meeste industriële koelmachines gebruiken een koelmedium om te koelen, maar sommige vertrouwen op eenvoudige technologieën zoals lucht of water, waarbij de stroom koelspiralen wordt gebruikt om de temperatuur te regelen. Water is het meest gebruikte koelmiddel bij vriesprocessen, hoewel vaak koelmengsels (voornamelijk water met koelmiddeladditieven om de warmteafvoer te verbeteren) worden gebruikt.

　　Samenstelling

　　De werking van het industriële koelsysteem verloopt via drie onderling verbonden systemen: koelmiddelcirculatiesysteem, watercirculatiesysteem en elektrisch automatisch regelsysteem.

Koelcyclus

Het vloeibare koelmiddel in de verdamper absorbeert de warmte in het water en begint te verdampen. Ten slotte ontstaat er een bepaald temperatuurverschil tussen het koelmiddel en het water, en verdampt het vloeibare koelmiddel ook volledig in gasvormige toestand, die vervolgens wordt aangezogen en gecomprimeerd door de compressor (de druk en temperatuur stijgen), het gasvormige koelmiddel geeft warmte af door de condensor (luchtgekoeld/watergekoeld) en condenseert tot een vloeistof. Nadat het door het expansieventiel (of capillair) is gesmoord, wordt het een koelmiddel met lage temperatuur en lage druk en komt het in de verdamper om het koelmiddelcyclusproces te voltooien.

Waterfiets

De waterpomp is verantwoordelijk voor het pompen van water uit de watertank naar de apparatuur die de gebruiker moet koelen. Het gekoelde water neemt de warmte weg, de temperatuur stijgt en keert vervolgens terug naar de gekoeldwatertank.

Elektrische bediening

Inclusief het voedingsgedeelte en het automatische besturingsgedeelte.

Het voedingsgedeelte levert stroom aan compressoren, ventilatoren, waterpompen, enz. via schakelaars.

Het automatische bedieningsgedeelte omvat een thermostaat, drukbeveiliging, vertragingsapparaat, relais, overbelastingsbeveiliging en andere fasen.

De onderlinge combinatie bereikt de functies van automatisch starten en stoppen op basis van de watertemperatuur, bescherming en andere functies.

　　Over het algemeen wordt watergekoelde warmteafvoer boven 10P gebruikt en luchtgekoelde warmteafvoer onder 10P.

Luchtgekoelde industriële waterkoelers zijn over het algemeen geïntegreerde machines, samen met verdampers, compressoren en condensors. Voor een luchtgekoelde industriële waterkoeler met iets hoger vermogen moet rekening worden gehouden met het warmteafvoerprobleem van de condensorkoelventilator wanneer deze werkt. Voor toepassingen in airconditioningwerkplaatsen moet de hele machine worden uitgerust met een uitlaatkanaal om de door de koelventilator geblazen warmte naar buiten te leiden.

Van de luchtgekoelde industriële waterkoeler kan ook een split-type worden gemaakt, waarbij de condensor direct buiten wordt geplaatst (een buitenunit genoemd) en de verdamper en compressor binnen worden geplaatst (een binnenunit genoemd). Rekening houdend met de warmteabsorptie van het koelmiddel tijdens de overdracht tussen de condensor en de verdamper, wordt de afstand tussen de binnenunit en de buitenunit bij voorkeur binnen een bereik van 6 meter gehouden. Bovendien moeten de koperen leidingen die het koelmiddel transporteren, worden geïsoleerd. De voedingskabel en de besturingskabel van de ventilator kunnen samen met de koperen leiding worden geleid, zodat de airconditioninginstallatie alleen het gat hoeft te openen en door de leiding te gaan.

Voor industriële toepassingen waarbij luchtgekoelde koelmachines met kleine stroming en kleine warmtedissipatie worden gebruikt, wordt over het algemeen het integrale type direct gebruikt en kan het warmtedissipatieprobleem op dit moment worden genegeerd. Voor luchtgekoelde koelmachines met een groot debiet en een grote warmteafvoer kan het split-type worden geselecteerd.

Het koeleffect van de condensor van de luchtgekoelde koelmachine wordt enigszins beïnvloed door de seizoensgebonden klimaatverandering van de externe omgeving, terwijl de watergekoelde koelmachine een watertoren gebruikt voor een relatief stabiel warmtedissipatie-effect, maar het nadeel is dat een waterkoeler toren nodig is en de mobiliteit slecht is.

　　Werkingsprincipediagram:

　　De luchtgekoelde koelmachine maakt gebruik van een shell-and-tube-verdamper om warmte uit te wisselen tussen water en koelmiddel. Het koelmiddelsysteem absorbeert de warmtebelasting uit het water, koelt het water af om koud water te produceren en draagt ​​de warmte via de werking van de compressor over aan de condensor met lamellen. Vervolgens wordt het door de koelventilator afgevoerd naar de buitenlucht (windkoeling)

　　Functies:

1. De luchtgekoelde koelmachine hoeft niet op een koelwatertoren te worden aangesloten en is geschikt voor omgevingen met slechte onzuiverheden. (Onzuiverheden worden gemakkelijk gemengd in de koudwatertoren en het stof zorgt ervoor dat het koelwatercirculatiecircuit verstopt raakt, wat resulteert in een afname van de koelcapaciteit).

2. Luchtgekoelde koelmachines zijn het meest geschikt voor gebieden met een slechte waterkwaliteit, waardoor andere accessoires voor koudwatertorens kunnen worden bespaard.

3. Door gebruik te maken van een condensor met grote capaciteit kan deze zelfs bij warm weer gemakkelijk werken.

4. Minimaliseer het vloeroppervlak en eenvoudige installatie.

5. De luchtgekoelde koelmachine maakt gebruik van het top-out luchtontwerp.

　　Sollicitatie

Koelmachines worden veel gebruikt in kunststoffen, galvaniseren, elektronica, chemicaliën, farmaceutische producten, drukkerijen, voedselverwerking en andere industriële vriesprocessen waarvoor bevroren water nodig is, of kunnen ook worden gebruikt voor villa's, restaurants, hotels, instellingen, scholen, fabrieken, enz. De ruimte biedt comfort in ruimtes met airconditioning. Vanwege het brede scala aan toepassingen en toepassingsgebieden van koelmachines is het onmogelijk om ze hier allemaal op te sommen. Het volgende introduceert slechts kort enkele van de toepasselijke industrieën waar koelmachines het meest worden gebruikt in de industriële industrie:

Industriële koelmachines (temperatuurbereik: +20 graad tot -25 graad instelbaar) worden veel gebruikt in een verscheidenheid aan industriële productie - 1. Chemische (wetenschappelijke) industrie 2. Kunststofproducten, plastic containers, filmproductie, kunststof stalen profielen, buizen, draden, kabelmantels, bandenindustrie 3. Industrie voor galvanisatie en snijvloeistofkoeling voor werktuigmachines 4. Farmaceutische industrie 5. Elektronica-industrie 6. Hardware industrie 7. Voedings- en drankenindustrie 8. Schoenenindustrie 9. Laboratorium 10. Medische apparatuur 11. Optische instrumenten, enz.

1. Chemische industrie

Het wordt voornamelijk gebruikt voor het koelen en koelen van chemische reactieketels (chemische warmtewisselaars), om de enorme warmte die door chemische reacties wordt gegenereerd op tijd weg te nemen om het doel van koeling (koeling) te bereiken om de productkwaliteit te verbeteren.

2. Productie-industrie van plastic producten, plastic containers, voedselverpakkingsfilms, medische verpakkingsfilms, enz.

Bij het spuitgietproces van plastic producten (tv's, computers, wasmachines, mobiele telefoons, koelkasten, airconditioners, plastic speelgoed, plastic auto-accessoires, enz.), zal de vraag of de koeling (koeling) tijdig en effectief kan zijn, rechtstreeks van invloed zijn op de uiterlijk van de producten en de gekwalificeerde uitstraling. waardoor de productie-efficiëntie, de productiekosten en de bedrijfswinsten worden beïnvloed.

De productie van plastic containers (flessenblazen) en verpakkingsfolies is nog onlosmakelijker verbonden met koelmachines. Als de plastic container tijdens het productieproces niet op tijd kan worden gekoeld en gevormd, zal de geproduceerde container niet vol zijn, zal de wanddikte ongelijk zijn, zal de kleur niet helder zijn of zelfs niet kunnen worden gevormd, wat resulteert in een lagere productkwaliteit . Bij de productie van verpakkingsfolie kunnen er geen gekwalificeerde producten worden geproduceerd als er geen koeling en vorming van koud water (wind) plaatsvindt. Als het koude water (lucht) van de koelmachine (ijswatermachine) wordt gebruikt voor koeling, kan dit niet alleen de productkwaliteit aanzienlijk verbeteren, maar ook de productie-efficiëntie verbeteren.

3. Koeling van galvaniseervloeistof, hydraulische olie en koelvloeistof voor snijgereedschappen

Bij de galvaniseerproductie genereert de galvaniseeroplossing continu warmte tijdens de galvaniseerreactie, zodat de temperatuur van de galvaniseeroplossing geleidelijk stijgt. , vlakheid en oppervlakteafwerking hebben een grotere impact. Als u ervoor kiest om het gekoelde water van de koelmachine te gebruiken om de galvaniseeroplossing af te koelen en op een constante temperatuur te houden, wordt het productieproces en de productie-efficiëntie van het galvaniseren aanzienlijk verbeterd.

De koeling van het koelmiddel van het snijgereedschap van de werktuigmachine en de controle van de temperatuur van de gereedschapsrand hebben een directe invloed op de levensduur van het gereedschap en de kwaliteit van het product.

4. Farmaceutische industrie

De farmaceutische industrie wordt vooral ingezet voor de controle van temperatuur en vochtigheid in de productiewerkplaats en het afvoeren van reactiewarmte tijdens de productie van API’s.

5. Elektronica-industrie

In het productieproces van elektronische componenten is het noodzakelijk om de componenten op een bepaalde temperatuur te houden of te koelen, zodat de prestatieparameters van elektronische componenten in de ontworpen staat kunnen worden gecontroleerd.

　　Interne structuur

　　Configuratiestructuur

1. Hoge kwaliteit compressor

Als hart van de koelmachine gebruikt de koelmachine de nieuwe geïmporteerde originele compressor van hoge kwaliteit uit Europa, Amerika en Japan, met ingebouwde veiligheidsbescherming, laag geluidsniveau, energiebesparing en duurzaamheid;

2. Verdamper watertank

Roestvrijstalen dikke watertankverdamper, ingebouwde automatische wateraanvulling en andere apparaten, waardoor de noodzaak van een expansiewatertank in de technische installatie wordt geëlimineerd, gemakkelijke installatie en onderhoud, en geschikt voor speciale gelegenheden zoals groot temperatuurverschil en kleine stroom;

3. Watergekoelde condensor

Het is gemaakt van de nieuwste hoogefficiënte koperen buis met externe schroefdraad, met grote warmteafvoer, klein formaat, hoog rendement en energiebesparing.

4. Luchtgekoelde condensor

Hoge snelheid ponsen, betrouwbare kwaliteit, secundaire flenzen, compacter contact tussen koperen buizen en vinnen, hoge warmte-uitwisselingsefficiëntie, nieuwe geïmporteerde koperen buizen en automatisch ellebooglassen, verbetert de zuurstofdichtheid aanzienlijk en voorkomt lekkage van koelmiddel. ;Bijzonder geschikt voor gebieden met waterschaarste of hoge waterhardheid

5. Unitconfiguratie

Uitgerust met een single-chip controlesysteem, ingebouwd compressordrogerfilter en expansieventiel, interface voor onderhoudshandkleppen en andere apparaten, om de betrouwbare en veilige werking van de machine te garanderen en het onderhoud te vergemakkelijken.

　Succesverhalen uit de hele sector worden ter referentie gedeeld

　　Productparameters (R407C)

　　Passeer de Iso9001-certificering van het kwaliteitssysteem en de CE-certificering

Populaire tags: luchtgekoelde industriële waterkoeler, China, fabrikanten, leveranciers, groothandel, prijs, offerte, te koop