Waterkoelmachine

De waterkoelmachine is een koelwaterapparaat dat een constante temperatuur, constante stroom en constante druk kan leveren.

　　Werkend principe

　　De industrie staat algemeen bekend als vriezer, ijswatermachine, waterkoelmachine, koeler, enz., Omdat het op grote schaal wordt gebruikt in alle lagen van de bevolking, dus er zijn talloze namen. Het principe van zijn aard is dat van een multifunctionele machine die de vloeistofdamp verwijdert via een compressie- of warmteabsorptiekoelcyclus. De dampcompressiekoelmachine bestaat uit vier hoofdcomponenten in de vorm van een dampcompressie-koelcycluscompressor, verdamper, condensor en deeldoseerapparaat om verschillende koelmiddelen te verkrijgen. De absorptiekoelmachine gebruikt water als koelmiddel en vertrouwt op de sterke affiniteit tussen het water en de lithiumbromide-oplossing om het koeleffect te bereiken.

Het werkingsprincipe van de waterkoelmachine is dampcompressiekoeling, dat wil zeggen dat het gebruik maakt van het principe van het absorberen van warmte wanneer het vloeibare koelmiddel verdampt en het vrijgeven van warmte wanneer de damp condenseert. In de koeltechnologie is verdamping het proces waarbij een vloeibaar koelmiddel in een gasvormige toestand verandert wanneer het kookt. De verandering van vloeistof naar gas kan alleen worden bereikt door warmte-energie van buitenaf te absorberen, het is dus een endotherm proces. De temperatuur waarbij het vloeibare koelmiddel verdampt en verdampt, wordt de verdampingstemperatuur genoemd. Condensatie verwijst naar het afkoelen van de damp tot deze gelijk is aan of lager dan de verzadigingstemperatuur om de damp in een vloeibare toestand om te zetten.

　　Systeemstroomdiagram

　Figuur 1- Principestroomschema van luchtgekoelde koelmachine

　　Figuur 2- Principestroomschema van watergekoelde koelmachine

　(Verklaring: figuur 1-Luchtgekoelde koelmachine maakt gebruik van een shell-and-tube-verdamper om warmte uit te wisselen tussen water en koelmiddel. Het koelmiddelsysteem absorbeert de warmtebelasting van het water, koelt het water af om koud water te produceren en vervolgens brengt de warmte door de werking van de compressor over naar de lucht. De condensor met vinnen wordt vervolgens door de koelventilator afgevoerd naar de buitenlucht (windkoeling). Figuur 2 - De watergekoelde koelmachine maakt gebruik van een pijpenbundelverdamper om wisselt warmte uit tussen water en koelmiddel, en het koelmiddelsysteem absorbeert de warmtebelasting uit het water. Na het koelen van het water om koud water te produceren, wordt de warmte door de werking van de compressor naar de shell-and-tube-condensor gebracht en wordt het koelmiddel uitgewisseld warmte met het water, zodat het water de warmte absorbeert en de warmte via de waterleiding uit de externe koeltoren haalt voor afvoer (waterkoeling)

Zoals weergegeven in de figuur, wordt in het begin het koelgas met lage temperatuur en lage druk na verdampingskoeling door de compressor aangezogen en vervolgens gecomprimeerd tot gas met hoge temperatuur en hoge druk en naar de condensor gestuurd; nadat het hogedruk- en hogetemperatuurgas door de condensor is afgekoeld, wordt het gas gecondenseerd tot een vloeistof met normale temperatuur en hoge druk; wanneer de vloeistof onder normale temperatuur en hoge druk is. Het stroomt in de thermische expansieklep, wordt gesmoord in natte damp bij lage temperatuur en lage druk, stroomt in de shell-and-tube-verdamper, absorbeert de warmte van het gekoelde water in de verdamper en verlaagt de watertemperatuur; het verdampte koelmiddel wordt teruggezogen in de compressor en herhaald tijdens de volgende koelcyclus, om het doel van koeling te bereiken.

　　Constructie en samenstelling van componenten

Het basiskoelsysteem van de koelmachine bestaat uit vier hoofdcomponenten: compressor, verdamper, condensor en expansieklep. Om de prestaties van het koelsysteem te verbeteren en betere prestaties te bereiken, zijn er bovendien meestal veel hulpapparaten: magneetklep voor vloeistofpijpleidingen, kijkglas, drogerfilter voor vloeistofpijpleidingen, hoge- en lagedrukregelaar, enz. Het volgende is een inleiding tot de structurele componenten van de koelmachine:

　　Soorten compressoren

　　1. Compressor

In het koelsysteem is de compressor de kracht die voor de koeling zorgt. De compressor wordt gebruikt om de druk van het koelmiddel in het systeem te verhogen, zodat het koelmiddel in het koelsysteem circuleert om het koeldoel te bereiken. Compressoren zijn onderverdeeld in drie categorieën op basis van hun structuur: open type, semi-gesloten type en volledig gesloten type. Momenteel gebruiken de meeste koelmachines met gekoeld water boven de 0 graad in industriële koelmachines volledig hermetische compressoren, en lage-temperatuurkoelers met gekoeld water onder de 0 graad maken gebruik van semi-hermetische compressoren (meestal voorzien van schroefcompressoren). type en zuigertype), en open koelmachines worden over het algemeen gebruikt in koelsystemen waarbij het koelmiddel ammoniak is.

Een hermetische koelcompressor is een compressor en een elektromotor, die als één geheel in een gesloten ijzeren omhulsel zijn geïnstalleerd. Van buitenaf zijn er alleen de zuig- en uitlaatpijpverbindingen van de compressor en de draden van de motor; het compressoromhulsel is verdeeld in twee delen, het bovenste en het onderste deel. Nadat de compressor en de motor zijn geïnstalleerd, worden de bovenste en onderste ijzeren omhulsels aan elkaar gelast door elektrisch lassen. Meestal niet demonteerbaar, dus de machine is betrouwbaar in gebruik. Bij hermetische koelcompressoren zijn er zuigercompressoren en scrollcompressoren.

De structuur van de volledig gesloten scroll-koelcompressor bestaat hoofdzakelijk uit de volgende items: roterende inlaat- en uitlaatkleppen; manometerinterface; ingebouwde overbelastingsbeveiliging; elastisch frame; carterverwarming; ingebouwde smeeroliepomp.

De grootste voordelen van scroll-koelcompressoren zijn: 1. Eenvoudige structuur: het compressorlichaam heeft slechts 2 componenten nodig (bewegende plaat, vaste plaat) om 15 componenten in de zuigercompressor te vervangen; 2. Hoog rendement: zuiggas en conversieverwerking De gassen worden gescheiden om de warmteoverdracht tussen zuiging en behandeling te verminderen, wat de efficiëntie van de compressor kan verbeteren. Zowel het scrollcompressieproces als het schakelproces zijn erg stil.

　　Soorten condensors

2. Condensor

De freon met hoge temperatuur en hoge druk van het koelsysteem komt de condensor binnen nadat hij uit de compressor komt, waarbij veel warmte aan het koelmedium wordt afgegeven en wordt gekoeld en vloeibaar gemaakt. Vervolgens kan de condensor worden onderverdeeld in drie typen, afhankelijk van zijn koelvorm: watergekoeld, luchtgekoeld, verdamping en watersproeiend.

2-1. Watergekoeld type:

In een watergekoelde condensor wordt de warmte die vrijkomt door koelmiddel afgevoerd door koelwater. Koelwater kan één keer stromen, of kan worden gerecycled. Bij gebruik van circulerend water is een koeltoren of koud zwembad vereist. De waterkoelingscondensor heeft een shell-and-tube-type, een behuizingstype, een onderdompelingstype en andere structurele vormen.

Shell-and-tube-condensor wordt vaak gebruikt in watergekoelde koelmachines. De schaal is gemaakt van stalen buis met een dikte van meer dan 5 mm. Na een antiroestbehandeling is het bestand tegen een druk van 20 kg/cm2. De warmtewisselaarbuis is gemaakt van naadloze koperen buis met een hoog rendement en is bestand tegen een druk van 10 kg/cm2. De twee uiteinden van de dop kunnen worden verwisseld om de richting van de waterleiding te veranderen. De waterleidingstroom bestaat uit meerdere lussen en de capaciteit van elke condensor en compressor is op elkaar afgestemd. Vierkante centimeter graden Celsius -1 schaalfactor, condensorwaterdrukval is niet groter dan 6,5 MAq, rechtstreeks door de waterleiding gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden.

2-2. Luchtgekoeld type:

In een luchtgekoelde condensor wordt de warmte die vrijkomt door het koudemiddel door de lucht afgevoerd. De structuurvorm bestaat voornamelijk uit een aantal groepen koperen buizen, omdat de prestaties van de luchtwarmteoverdracht zeer slecht zijn. Het is meestal in de koperen buis om de vin te vergroten, om het warmteoverdrachtsgebied van de luchtzijde te vergroten. Tegelijkertijd wordt de ventilator gebruikt om de luchtstroom te versnellen, de lucht gedwongen convectie om het warmtedissipatie-effect te vergroten.

2-3. Verdampingstype en spattype:

Bij dit type condensor wordt het koelmiddel in de buis gecondenseerd en worden tegelijkertijd het water en de lucht buiten de buis gekoeld.

　　3. Verdamper

Wanneer de freonvloeistof in het koelsysteem de expansieklep binnendringt om te worden gesmoord en vervolgens naar de verdamper wordt gestuurd, behoort dit tot het verdampingsproces. Op dit moment moet het veel warmte absorberen, zodat de temperatuur van de gekoelde prijs geleidelijk wordt verlaagd, om het effect van koeling en koeling te bereiken. Vervolgens kan het, afhankelijk van het type medium dat moet worden gekoeld, worden onderverdeeld in twee categorieën: verdampers voor koelvloeistof (water) (droge verdampers) en verdampers voor koellucht (oppervlaktegekoelde verdampers).

De belangrijkste introductie hier is de verdamper die wordt gebruikt in het koelsysteem van de koelmachine, die over het algemeen een droge shell-and-tube-verdamper is. Het koelmiddel verdampt in de warmtewisselaarbuis en het water stroomt langs de zijkant van de schaal en buis. Om de efficiëntie van de warmtewisseling te vergroten, is aan de zijkant van de schaal en de buis een 2 mm dik waterschot geplaatst, zodat het water heen en weer heen en weer kan stromen om het doel van het produceren van ijspekel te bereiken. De schaal van de container is ruim 6 mm dik. Het is gemaakt van stalen buizen en is bestand tegen een druk van 10 kg/vierkante centimeter. De buitenkant is geïsoleerd met PE-schuimplaat. De warmtewisselaarbuis is gemaakt van een zeer efficiënte naadloze roodkoperen buis, die via een embossingproces tot een geribbelde buis met interne schroefdraad is verwerkt, waardoor het warmteoverdrachtsoppervlak wordt vergroot en de efficiëntie van de warmteoverdracht wordt verbeterd, met een drukweerstand van 20 kg/ vierkante centimeter; De warmtewisselaarbuis en de eindplaat worden gecombineerd met de expansiebuis en de scheidingsplaat wordt toegevoegd aan de eindafdekking om het koelmiddel in meerdere paden te laten stromen om de koelolie terug te laten stromen. Het kan een schaalfactor van 0,086 M2 graad/KW verdragen, en de waterdrukval door de verdamper bedraagt ​​niet meer dan 6,5 mAq.

　　4. Thermisch expansieventiel

In het stroomschema van het koelmiddelsysteem van de koelmachine zien we dat er een klein onderdeel is dat de thermische expansieklep wordt genoemd tussen de uitlaat van de condensor en de inlaat van de verdamper. Het maakt deel uit van het smoren en verlagen van de druk, zodat de condensatiedruk van het koelmiddel wordt verlaagd tot de verdampingsdruk, en speelt dus een onmisbare rol in het koelsysteem. Het en koelcompressor, verdamper, condensor, en noemde het koelsysteem vier componenten.

4-1. Structuur van thermische expansieklep

De bovenkant van het expansieventiel bestaat uit een verzegelde doos met een temperatuursensor van golffolie en een capillaire buis om een ​​gesloten container te vormen, die gevuld is met Freon om een ​​inductiemechanisme te worden. Het koelmiddel dat in het inductiemechanisme wordt geïnjecteerd, kan hetzelfde zijn als dat van het koelsysteem, of kan anders zijn. Er wordt bijvoorbeeld gebruik gemaakt van het koelsysteem F{0}} en de temperatuursensor kan worden gevuld met F-12 of F-22. De temperatuursensor wordt gebruikt om de temperatuur van de oververhitte stoom aan de uitlaat van de verdamper te meten. Het capillair wordt gebruikt als verbinding tussen de sealbox en de temperatuursensor. Op het diafragma is het golfdiafragma gestempeld en gevormd door een dunne legeringsplaat van ongeveer 0,2 mm, en de sectie is golvend. De elastische vervormingsprestaties zijn zeer goed na belasting. De stelstang wordt gebruikt om de openingsoververhitting van het expansieventiel aan te passen. Het wordt gebruikt om de elastische kracht van de veer aan te passen tijdens het foutopsporingsproces. Wanneer de stelstang naar binnen wordt gedraaid, wordt de veer strak aangedrukt en wordt de stelstang naar buiten gedraaid. Wanneer de veer wordt losgemaakt, drukt de transmissiestang tegen de klepnaaldzitting en de transmissieschijf om druk over te brengen. De klepnaaldzitting is voorzien van een klepnaald om het klepgat te openen of te sluiten.

4-2. Het werkingsprincipe van het thermische expansieventiel

Het expansieventiel neemt de verandering van de oververhitting bij de uitlaat van de verdamper waar via de temperatuursensorbol, wat resulteert in het temperatuursensorsysteem (het temperatuursensorsysteem bestaat uit verschillende onderling verbonden onderdelen zoals de temperatuursensorbol, capillaire buis, transmissiemembraan en transmissiebalgen). Gesloten systeem) vulmateriaal veroorzaakt drukveranderingen en werkt in op het transmissiemembraan. Bevorder het diafragma om een ​​op en neer verplaatsing te vormen en breng deze kracht vervolgens via de transmissieplaat over op de transmissiestang om de klepnaald op en neer te bewegen, zodat de klep groot sluit of opent, wat de rol van druk speelt reductie en smoren en past automatisch de koelmiddeltoevoer naar de verdamper aan. En houd het uitlaatuiteinde van de verdamper met een bepaalde mate van oververhitting, om het volledige gebruik van het warmteoverdrachtsgebied van de verdamper te garanderen en het optreden van het fenomeen van vloeistofschok te verminderen.

4-3. Soorten expansiekleppen (interne balans, externe balans)

De druk die op het onderste deel van het transmissiemembraan in het lichaam van de thermische expansieklep inwerkt, is de smoorverdampingsdruk (deze druk komt de ruimte onder het membraan binnen via de opening tussen de transmissiestang en de transmissieplaat). Deze structuur wordt een interne balansexpansieklep genoemd. De druk die op het onderste deel van het transmissiemembraan in de thermische expansieklep inwerkt, is niet de verdampingsdruk na het smoren, maar een klep die de druk bij de uitlaat van de verdamper via een externe balans in de onderste ruimtestructuur van het transmissiemembraan introduceert. pijp, die een thermische expansieklep met externe balans wordt genoemd. . Vergeleken met de expansieklep van het interne balanstype is de mate van oververhitting van de thermische expansieklep van het externe balanstype veel kleiner, dus wanneer de thermische expansieklep van het externe balanstype wordt gebruikt, kan het effect van het warmteoverdrachtsgebied van de verdamper volledig worden uitgeoefend. en het effect van het koelapparaat kan worden verbeterd. Wanneer de weerstand van de verdamper klein is en het drukverlies niet groot is, kan de interne balans thermische expansieklep worden geselecteerd; wanneer de verdampingsweerstand groot is, het drukverlies relatief groot is of er een vloeistofverdeler is, moet de externe thermische expansieklep worden geselecteerd. . Voor verdelers worden doorgaans extern gebalanceerde expansiekleppen gebruikt. Extern gebalanceerde thermische expansiekleppen worden meestal gebruikt in koelmachines van koelapparatuur.

　5. Overige accessoires

　　5-1. Filter voor vloeistofpijpdroger

Normaal gesproken zijn filterdrogers met vloeistofleidingen niet verwijderbaar. Het interieur heeft een moleculaire zeefstructuur, die een kleine hoeveelheid onzuiverheden en vocht in de pijpleiding kan verwijderen en het doel van het zuiveren van het systeem kan bereiken. Omdat er bij het lassen van de pijpleiding oxiden ontstaan ​​en de zuiverheid van het Freon-koelmiddel ook anders is, moet het Freon-koelmiddel dat we gebruiken geïmporteerd worden. Wanneer het drogerfilter voor de vloeistofpijpleiding geblokkeerd is, zal de zuigdruk afnemen en zal er een temperatuurverschil zijn tussen de twee uiteinden van het filter. Als dit gebeurt, moet het filter worden vervangen.

　　5-2. Hoge- en lagedrukregelaar

De hoge- en lagedrukregelaar is een beveiligingsapparaat in het koelsysteem. De hogedrukbeveiliging is de bovengrensbeveiliging. Wanneer de hogedrukdruk de ingestelde waarde bereikt, wordt de hogedrukregelaar losgekoppeld, zodat de magneetschakelaar van de compressor wordt vrijgegeven en de compressor stopt met werken, om schade aan onderdelen te voorkomen bij gebruik onder ultrahoge druk. De hogedrukbeveiliging wordt handmatig gereset. Wanneer de compressor opnieuw moet worden gestart, moet eerst de resetknop worden ingedrukt. Voordat de compressor opnieuw wordt opgestart, moet uiteraard eerst de oorzaak van de hoge hoge druk worden gecontroleerd, en de machine kan pas normaal werken nadat deze is uitgesloten.

Lagedrukbeveiliging is een beveiligingsapparaat dat is opgezet om te voorkomen dat het koelsysteem onder een te lage druk werkt. De instellingen zijn onderverdeeld in hoge limiet en lage limiet. Het controleprincipe is: de ontkoppelingswaarde bij lage druk is de waarde van het drukverschil tussen de boven- en onderlimieten, en de herstartwaarde is de bovengrens. De lagedrukregelaar wordt automatisch gereset, zodat de operator de werking van de machine regelmatig moet observeren en er op tijd mee moet omgaan als er een alarm optreedt, om te voorkomen dat de compressor langdurig en langdurig vaak start en stopt. die zijn leven beïnvloedt.

　Productparameters (R407C)

　　Succesverhalen uit de hele sector worden ter referentie gedeeld

　　Passeer de Iso9001-certificering van het kwaliteitssysteem en de CE-certificering

Populaire tags: waterkoelmachine, China, fabrikanten, leveranciers, groothandel, prijs, offerte, te koop