In de industriële waterkoeler bepaalt de kwaliteit van de compressor de werkefficiëntie van de waterkoeler. Tegelijkertijd speelt de compressor ook een belangrijke rol bij het toekomstige aftersalesonderhoud van de waterkoeler. Als er eenmaal een storing is, verhoogt dit de onderhoudskosten van de waterkoeler. Om de onderhoudskosten van de koelmachine te verlagen, worden de volgende vier methoden aanbevolen om de compressor van de koelmachine te beschermen.
1、Voorkom vloeistofslag
Onder normale werkomstandigheden moet de koelcompressor van de industriële koelmachine de droge damp van het koelmiddel inademen. Als de koudemiddelstroom groot is, de warmtebelasting te snel verandert en de werking onjuist is, kan het de natte damp of het vloeibare koudemiddel inademen. Als er te veel vloeistof uit de uitlaatklep moet worden afgevoerd, zal de door hoge druk gevormde vloeistofhamer schade aan de cilinder, klep, zuiger, drijfstang en andere onderdelen veroorzaken. Er wordt aangeraden een gas-vloeistofscheider te installeren om de vloeistof die wordt meegevoerd in de lagedrukstoom te scheiden en de droge slag van de compressor te verzekeren; Olieverwarmer is geïnstalleerd om smeerolie toe te voegen voordat de compressor start, om de koeldosis opgelost in de smeerolie te verminderen; Of het luchtklepsamenstel wordt stevig met een veer op het uiteinde van de cilinder gedrukt om een valse afdekking te vormen;
2、Drukbescherming
1. Aanzuig- en persdrukregeling: als de persdruk de opgegeven waarde overschrijdt, onderbreekt het hogedrukregelgedeelte de stroomtoevoer naar de compressor en stopt de compressor; Wanneer de zuigdruk lager is dan de gegeven waarde, onderbreekt het lagedrukregelgedeelte de stroomtoevoer naar de compressor om deze te stoppen en een alarmsignaal uit te zenden.
2. Veiligheidsklep: om te voorkomen dat het koudemiddel naar de atmosfeer lekt, wordt doorgaans de gesloten veiligheidsklep gebruikt en wordt de veiligheidsklep op de pijpleiding tussen de afvoerkamer en de aanzuigkamer van de compressor van de waterkoeler geplaatst. 3. Veiligheidsmembraan: het veiligheidsmembraan wordt tussen de zuig- en perskamer geplaatst. Wanneer het zuig- en persdrukverschil de opgegeven waarde overschrijdt, zal het membraan breken en zal de persdruk afnemen (er moet een filterscherm worden geïnstalleerd aan de zijkant van de zuigkamer om te voorkomen dat het gebroken membraan in de zuigkamer valt).
3. Smeeroliedrukverschilregelaar: verbind de hydraulische pompinlaat en de hydraulische pompuitlaat met respectievelijk de lagedrukinlaat en de hogedrukuitlaat op de smeeroliedrukverschilregelaar. Wanneer het drukverschil tussen de hydraulische pompuitlaat en de inlaat te hoog of te laag is, zal de controller de stroomtoevoer naar de compressor onderbreken en de motor stoppen om de compressor te beschermen.
3、Bescherming van ingebouwde motor
Om er verder voor te zorgen dat de motor niet oververhit raakt, wordt naast correct gebruik en aandacht voor onderhoud aanbevolen om een oververhittingsrelais te installeren; De gewone driefasige motor kan niet starten of overbelasten door faseverlies. Overbelastingsrelais kan worden gebruikt om motorschade door faseverlies te voorkomen.
4、Temperatuurbeveiliging
De belangrijkste methode voor bescherming van de uitlaatgastemperatuur is om de temperatuurregelaar in de buurt van de uitlaatpoort te plaatsen. Als de uitlaattemperatuur te hoog is, schakelt de temperatuurregelaar het circuit uit; De hoge temperatuur van de unitbehuizing wordt voornamelijk veroorzaakt door de onvoldoende warmtewisselingscapaciteit van de condensor. Het wordt aanbevolen om te controleren of het luchtvolume of het watervolume en de watertemperatuur van de condensor geschikt zijn, of dat lucht of andere niet-condenseerbare gassen in het koelsysteem enz. Worden gemengd, die zorgvuldig moeten worden geobserveerd en gedetecteerd.
Nanjing RICOM Refrigeration Equipment Co., Ltd is een industrie-handel geïntegreerde fabrikanten voor 20 jaar, die zich bezighouden met de industriële temperatuurregelingstechnologie, het moderne kwaliteitsmanagementsysteem ISO9001: 2008 en ISO14001-milieusysteem implementeert: de norm van 2004, om het bedrijfsteam te verzekeren bij technologische innovatie besteden we aandacht aan klanten' gevoel voor gebruik en tevredenheid, en krijg de consistente erkenning van de industrie en klanten; verkregen AAA-kredietwaardigheidscertificering. in 2016 werd het toegekend als een contractgetrouwe en betrouwbare onderneming. in 2013 vestigde het bedrijf de productiebasis van koelmachine en matrijs tempereermachine in Chuzhou RICOM plastic technology Co., Ltd.
