Industriële koelmachines zijn apparatuur die wordt gebruikt om de koeling van producten, mechanismen en fabrieksmachines te regelen. De koelmachines voor industriële toepassingen kunnen worden gecentraliseerd en elke koelmachine kan aan meerdere koelbehoeften voldoen, of kan in elke toepassing of elk apparaat worden verspreid met een eigen koelmachine. Elke methode heeft zijn voordelen. Het kan ook een combinatie van centrale en gedecentraliseerde koelmachines hebben, vooral wanneer de koelvereisten hetzelfde zijn voor bepaalde toepassingen of gebruikspunten, maar niet voor alle.
1. Pas de redelijke bedrijfsbelasting van de koelkastapparatuur aan. Op voorwaarde dat de veilige werking van de apparatuur wordt gegarandeerd, is het stroomverbruik per koelcapaciteit van de koeleenheid kleiner wanneer de koelingshost 70% -80% belasting heeft dan wanneer deze op 100% belasting draait. Het gebruik van deze methode om op te starten moet worden gecombineerd met de uitgebreide overweging van de werking van de waterpomp en koeltoren.
2. Verlaag de condensatietemperatuur. Probeer de verdampingstemperatuur te verhogen en de condensatietemperatuur te verlagen, uitgaande van het voldoen aan de veiligheids- en productievereisten van de apparatuur. Om deze reden is de koeltoren aangepast om de efficiëntie van koelwater te garanderen.
3. Keur de omzettingsapparaat van de ijskastfrequentie goed om de snelheid van de centrifugaalijskastcompressor aan te passen. Nadat het lagedrukkoelmiddel door de centrifuge is gegaan, neemt de druk toe. Hoe hoger de snelheid van de centrifuge, hoe hoger de drukstijging. In de praktijk draait de meeste apparatuur onder volledige belasting. Een centrifuge met een vast toerental zorgt voor energieverspilling als de apparatuur met een kleine belasting draait. De centrifugale koelkast met frequentieomzetting kan de compressorsnelheid automatisch aanpassen aan de verandering van de belasting en de energiebesparende ruimte is relatief groot.
