De temperatuur van de industriële chiller wordt geregeld door de compressor. De belangrijkste oorzaak van temperatuurverandering is het koelmiddel in de compressor. Het koelmiddel wordt door de compressor in de condensor samengeperst om warmte uit te wisselen in een gas met lage temperatuur en hoge druk, en gaat vervolgens door de capillaire buis naar de koude uitlaatpijp. De te koelen vloeistof voert warmte-uitwisseling uit. Nadat de warmte-uitwisseling is voltooid, wordt het koelmiddel een gas met hoge temperatuur en hoge druk en keert het vervolgens terug naar de compressor. Over het algemeen wordt de temperatuur van koud water in industriële koelmachines geregeld door de compressor, en de compressor regelt de koeling door het koelmiddel te regelen. In feite heeft temperatuurregeling niets te maken met uw koeling, het dient alleen als indicator.
De koelmachine wordt toegepast op de koeling van de vormmatrijs van plastic verwerkingsmachines, wat de oppervlakteafwerking van plastic producten aanzienlijk kan verbeteren, de oppervlaktemarkeringen en interne spanning van plastic producten kan verminderen, ervoor zorgt dat de producten niet krimpen of vervormen, het uit de vorm halen vergemakkelijken van plastic producten, en versnellen productvorming. Verbeter de productie-efficiëntie van plastic vormmachines aanzienlijk. Waterkoelers worden gebruikt in CNC-werktuigmachines, coördinaatboormachines, slijpmachines, bewerkingscentra, modulaire werktuigmachines, evenals verschillende soorten spindelsmering van precisiegereedschap en hydraulische systeemtransmissiemediumkoeling, die de olietemperatuur nauwkeurig kunnen regelen, effectief verminderen de thermische vervorming van de werktuigmachine, en verbetering van de precisie van de werktuigmachine.
Voor galvaniseren, elektroforetische coating, productielijn voor galvaniseren, anodiseren, enz., Wordt de galvaniseeroplossing in het galvaniseerbad gekoeld. Hoe kies je een koelmachine? Er zijn twee koelmethoden, directe koeling en indirecte koeling.
Het principe van direct invriezen van watergekoelde koelmachines in de galvanische (oxidatie) industrie: het water in het onderste bassin van de koeltoren wordt via een waterpomp naar de condensor van de industriële koelmachine gevoerd om de condensor te koelen, en stroomt vervolgens terug in de koeltoren wanneer neergesproeid. De ventilator aan de bovenzijde van de koeltoren koelt het water en stroomt vervolgens terug naar het onderste bassin van de koeltoren, en het draait keer op keer. De condensor straalt warmte uit terwijl het koelmiddel binnenin vloeibaar wordt gemaakt, en stroomt vervolgens in de verdamper in het koude pistool om te verdampen, en de warmte wordt geabsorbeerd bij verdamping, zodat het zwavelzuur (tankvloeistof) in het koude pistool wordt gekoeld, en de gekoeld zwavelzuur wordt door de waterpomp naar de galvaniseer (oxidatie) tank getransporteerd, het is zo'n cyclisch proces.
Het principe van indirect invriezen van watergekoelde chillers in de galvanische (oxidatie) industrie: Het water in het onderste bassin van de koeltoren wordt via een waterpomp naar de condensor van de industriële chiller getransporteerd om de condensor te koelen. Wanneer het terugstroomt in de koeltoren en naar beneden spuit, wordt het water gekoeld door de ventilator bovenop de koeltoren, en stroomt het vervolgens terug naar het onderste bassin van de koeltoren, waar het steeds weer stroomt. De condensor voert warmte af terwijl het koelmiddel binnenin vloeibaar wordt gemaakt en stroomt vervolgens in de verdamper in de watertank om te verdampen. Bij verdamping neemt het warmte op om het water in de watertank te koelen. Het gekoelde water wordt geleverd aan de warmtewisselaar (de middelste Separaat, water en zwavelzuur tegelijkertijd, en vervolgens door het proces van warmteoverdracht om het zwavelzuur af te koelen, het is een cyclisch proces. Het voordeel van dit product is dat het is gemakkelijk te installeren, de levensduur is relatief langer dan die van direct invriezen, en zuur en alkali zijn niet gemakkelijk te corroderen.