De bedrijfsparameters van deindustrieel koelsysteem voor koelmachineshebben een grote impact op de koeler. Het doel van het aanpassen van de belangrijkste parameters van het koelsysteem is om elke parameter aan te passen om het onder redelijke omstandigheden te laten werken. Vooral voor die krachtige industriële koelmachines, als het debugging-werk niet goed wordt gedaan, heeft dit direct invloed op het koelingseffect in de latere fase.
(1) Koelmiddel vullen. Op dit moment wordt de koelunit voor het verlaten van de fabriek meestal gevuld met koudemiddel volgens de voorschriften. Als er na installatie ter plaatse geen accidentele schade wordt gevonden in de visuele inspectie, kunt u de relevante klep direct openen (lees de fabrikant’s handleiding eerst. De klep is over het algemeen in de gesloten toestand) opstarten en inbedrijfstelling. Als blijkt dat het koelmiddel is weggelekt of onvoldoende is, zoek dan eerst het lekkagepunt op en elimineer het lekkageverschijnsel, en voeg vervolgens de gespecificeerde soort koelmiddel toe volgens de vereisten van de gebruikershandleiding van de koelmachine. Houd er rekening mee dat de koudemiddelvulling moet voldoen aan de technische vereisten.
(2) Sommige industriële koelmachinesmoeten worden gevuld met koelmiddel op de locatie van de gebruiker', en de koelmiddelvulling en het koelmiddelmerk moeten in overeenstemming zijn met de voorschriften. Onvoldoende koudemiddelvulling leidt tot onvoldoende koelcapaciteit. Overmatige koudemiddelvulling zal niet alleen de kosten verhogen, maar kan ook een negatief effect hebben op het energieverbruik van de industriële koelmachine.
(3) Alvorens de industriële koelmachine met koelmiddel te vullen, moet vooraf voldoende koelmiddel worden bereid. Bij het vullen kan het direct vanaf de speciale vulklep worden gevuld. Doordat het systeem in vacuüm toestand is, is het drukverschil tussen het koudemiddel in de cilinder en het systeem relatief groot. Wanneer de klep wordt geopend (het koelmiddel moet eerst uit de verbindingsleiding worden geblazen om te voorkomen dat lucht de unit binnendringt en de prestaties van de unit beïnvloedt), wordt het koudemiddel snel uit de cilinder afgevoerd. Na het vullen van het systeem moet de vulklep eerst worden gesloten en vervolgens moet de verbindingsleiding worden verwijderd.
(4) Debuggen van koelsysteem. Nadat het vullen met koelmiddel is voltooid (als koelmiddel moet worden bijgevuld), kan de foutopsporing worden uitgevoerd. In de afgelopen jaren hebben industriële koelmachines grote vooruitgang geboekt op het gebied van prestaties en elektrische besturing. Veel industriële koelmachines kunnen gesimuleerde acties uitvoeren op het elektronische hoofdregelsysteem voordat ze officieel worden gestart. Vervolgens wordt via de interne instellingen van de unit het elektrische regelsysteem van de unit getest om te zien of de componenten normaal werken. Als er een probleem is met het elektronische besturingssysteem, kan dit op tijd worden opgelost. Schakel de stroom van de host weer in voor foutopsporing.
Neem vandaag nog contact met ons op!We geven u graag meer details.
