Na langdurig gebruik van industriële koelmachines zal fluorlekkage optreden als gevolg van beschadigde onderdelen of onvoldoende onderhoud. Op dit moment moeten er onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd. Wanneer echter fluorlekkage in industriële koelmachines wordt ontdekt, moet een reeks voorzorgsmaatregelen worden genomen om grotere schade te voorkomen.
1. Wanneer fluorlekkage wordt gedetecteerd, moet u eerst de stroom uitschakelen en het circulerende koelwater in de industriële koelmachine, pijpleiding en serverapparatuur afvoeren.
2, neem contact op met de fabrikant of technisch professioneel onderhoudspersoneel
Na voltooiing van het bovenstaande proces kan de revisie worden toegewezen. Als de fabrikant van de applicatie standaard onafhankelijke revisie heeft, kan ik hier de bedieningsstappen en bedieningsstappen geven:
1, lekdetectie
1.1: onder druk zetten om de luchtdruk in de koeleenheid te laten ontsnappen, luchtinlaat: de adempoort van de koelcompressor; toepasselijke damp: N2, kooldioxide, airconditioning Freon R22 (CO2 is absoluut verboden), laden 10-15kg/cm3
1.2: Gebruik testkwel of schuimplastic om abnormale onderdelen te gieten: koperen ellebogen bij het import- en exporthandelskantoor van de plaatvin, gescheiden en gecombineerde elektrische lasonderdelen, ellebogen of drieweg elektrische laslassen zijn gebarsten, let op of er meerdere lekken zijn.
2, reparatie
2.1. Na het zoeken naar het lek, reinigt u het stoomlichaam in de koeleenheid. Voer reparaties uit volgens de staat van het onderdeel. Als het een elektrische lasplek is, moet deze worden gelast met rood koperdraad. Het puntlassen moet vlak en schoon zijn. Het elektrisch lassen moet worden uitgevoerd en de fixatie of schokabsorptie moet op de juiste manier worden uitgevoerd.
2.2. Identificeer het lekpunt en repareer het, vul het opnieuw en controleer het opnieuw, houd de werkdruk in de systeemsoftware op 15kg/cm3, controleer de belangrijkste punten voor reparatie en markeer het nauwkeurig op de barometer. Het is raadzaam om het gedurende 24 uur te observeren.
3, vacuümverpakking;
3.1: Nadat u heeft bevestigd dat er geen lekkage is, laat u de lucht weglopen en gebruikt u een mechanische pomp als vacuümpomp om het probleem op te lossen. Blijf meer dan 5 uur pompen en zorg ervoor dat de barometernaald lager is dan -0,1
3.2: Zorg ervoor dat vóór het vacuüm verpakken het water in de opslagtank en warmtewisselaar van de industriële koelmachine schoon en netjes is
4, voeg koelmiddel toe (specificaties van het Freon-model van de airconditioner zijn gebaseerd op de informatie op het fabrieksnaambord van de industriële koelmachine en andere modellen en specificaties kunnen niet worden toegepast)
4.1: Vul de koeleenheid met airconditioning freon onmiddellijk nadat de vacuümpomp is getrokken, en voeg het onmiddellijk toe vanuit de vacuümverpakte eenzijdige naaldklep, die de airconditioning freontank ondersteboven kan vullen, die snel kan worden toegevoegd.
4.2: Noteer het nettogewicht van de lading. Een totaal van 80KG moet worden toegevoegd. Wanneer de lading 40-50 KG is, kan deze niet worden toegevoegd. Op dit moment moet het opladen worden gestart.
4.3: 1. Vul de wateropslagtank, 2. Schakel de elektriciteit in, 3. Bedien de koelcompressor, 4. Voeg opnieuw airconditioning Freon toe, totdat deze gevuld is met 80KG,
4.4: Let op de werkdruk van de generatorset: wanneer de uitgangstemperatuur 15 graden is: de bodemdruk mag niet minder zijn dan 5,5 / cm3, en wanneer de uitgangstemperatuur 10 graden is: de bodemdruk mag niet minder zijn dan 4,5 kg /cm3.
