Alsde koelmachinewordt gebruikt in de industrie, is het gemakkelijk om schaal in de condensorleiding te vormen. Als het niet op tijd wordt behandeld, zullen deze schalen het warmte-uitwisselingseffect beïnvloeden, wat resulteert in een toename van de condensatietemperatuur van de eenheid, wat op zijn beurt leidt tot een afname van de koelcapaciteit en een toename van het stroomverbruik van de eenheid. De belangrijkste reden voor de vorming van kalk is eigenlijk dat de calcium- en magnesiumionen in het koelwater kristalliseren en neerslaan in de vorm van zout bij verhitting en condenseren op de binnenwand van de koperen pijp; de metaaloxidatieproducten van de systeempijpleiding; het slijm veroorzaakt door bacteriën en algen, enz. Daarom moet de condensor van de koelmachine regelmatig worden gereinigd en kan de reinigingstijd worden bepaald op basis van de waterkwaliteit en schaal, maar minstens één keer per jaar. Laten we de twee belangrijkste methoden van chemische reiniging en fysieke reiniging eens nader bekijken om kalkaanslag te verwijderen.
Chemische reinigingsmethode: gebruik voornamelijk reinigingsoplossing voor reiniging, eerst reinigen met zure oplossing, vervolgens neutraliserende reiniging met alkali-oplossing en ten slotte spoelen met water om zuur en alkali-oplossing te spoelen.
1. Voeg de reinigingsvloeistof in een bepaalde verhouding toe aan het koelwatersysteem en zet de koelpomp aan om 12-24 uur te circuleren. De sedimentlaag wordt continu opgelost en gedropt door de chemische werking en schurende werking van de reinigingsvloeistof. Deze methode vereist echter veel reinigingsdrankjes en is duur.
2. Sluit een circulatiepomp en een pijpleiding aan tussen de opslagtank voor reinigingsvloeistof en de condensor om een gesloten lus te vormen, zodat de reinigingsvloeistof gedurende 12-24 uur continu kan worden gecirculeerd om op te lossen en van het sediment af te vallen.
3. Meng de reinigingsvloeistof in een bepaalde verhouding, voeg deze toe aan de condensor en laat het 5-10 uur staan om het sediment te verzachten en op te lossen, de reinigingsvloeistof af te tappen en af te spoelen met schoon water.
Het voordeel van chemisch reinigen is dat de weegschaal volledig wordt verwijderd, wat de werkdruk van werknemers kan verminderen. Daarom moeten we bij het uitvoeren van chemische reiniging letten op het aandeel van de oplossing, circulatie en weektijd om te voorkomen dat de condensor wordt gecorrodeerd.
Fysische reinigingsmethode: gebruik voornamelijk een zachte schachtborstel om te reinigen. De flexibele as wordt aangedreven door de motor van de reinigingsmachine. Er zit een nylon borstel voor de flexibele schacht. Bij gebruik worden de flexibele as en de borstel in de koperen buis van de condensor gestoken en wordt de borstel in de koperen buis verwijderd door de snel roterende borstel. Vuil, en ten slotte spoelen met water, deze machine staat ook bekend als de geweermachine.
Het voordeel van fysieke reiniging is dat het de kosten van chemische reinigingsoplossing bespaart, de verwijdering van afvalvloeistof na chemische reiniging vermijdt en niet gemakkelijk corrosie van de koperen buis van de condensor kan veroorzaken. Het nadeel is dat de reinigende werking niet goed is voor harde kalkaanslag en corrosieproducten met een sterke hechting. Ja, en de schoonmaak is tijdrovend en arbeidsintensief.
Als er een te harde schaal op de condensor is, kan een combinatie van chemische reiniging en fysieke reiniging worden gebruikt. Week de condensor eerst met reinigingsvloeistof en gebruik vervolgens de fysieke reinigingsmethode om de schaal te verwijderen nadat de schaal is verzacht.